1.停工后，及時清理水穩(wěn)拌和站內(nèi)的物料，及時放出料倉內(nèi)的物料。關(guān)閉水泥罐閥門，將水泥兩個螺絲內(nèi)的粉末排空。以免長時間停機，讓賭博螺旋受潮。

2.擰緊攪拌機的葉片，給軸承加油。清理皮帶托輥上的粘性物質(zhì)，及時清理皮帶散落在地面上的物質(zhì)。

3.雨天注意控制柜周圍是否有水，水穩(wěn)拌和站要及時排除電控柜周圍和設(shè)備各電機周圍的水。

4.蓋住電機減速器、空氣壓縮機等的振動器。雨天防止下雨。

5.水穩(wěn)拌和站一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。減速器通常每六個月更換一次。

6.定期檢查皮帶輥。如水穩(wěn)拌和站有轉(zhuǎn)動不暢，請及時加油維修。潤滑油的潤滑時間和型號請參考設(shè)備說明書。

當水穩(wěn)拌和站在施工生產(chǎn)的過程中故障的發(fā)生是肯定會發(fā)生的，攪拌主機出現(xiàn)悶車現(xiàn)象是時有發(fā)生的，這種故障的發(fā)生多半是因為攪拌主機內(nèi)攪拌槳出現(xiàn)了攪拌故障帶動攪拌主軸出現(xiàn)悶車，直到停止轉(zhuǎn)動。

出現(xiàn)這種故障的原因我們分析可能是因為在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)了攪拌超載的情況，物料把攪拌槳箍住。再就是人為操作發(fā)生錯誤造成的二次投料的。還有就是稱量出現(xiàn)不準，攪拌葉片或者側(cè)葉片與罐內(nèi)壁之間的間隙較大，造成了有其他的異物進入卡住了攪拌槳。還有可能就是因為水穩(wěn)拌合站設(shè)備攪拌主機電壓過低，動力減少的原因。

處理這種攪拌故障的方法可以通過一下的方法來實現(xiàn)：如果出現(xiàn)嚴重超載，那么就應(yīng)該進行調(diào)整攪拌容量及時清理凝固的物料漿。如果造成認為操作失誤造成的二次投料，這時可以清除多余的物料并且按照設(shè)備的工藝流程進行操作即可。如果出現(xiàn)稱量不準的話要求操作人員重新進行稱量即可。如果出現(xiàn)的有衣物卡住的話，這樣就可以調(diào)整葉片與襯板的間隙，并一時間及時清理異物。就是出現(xiàn)電壓過低的話就應(yīng)該及時檢查攪拌設(shè)備的電路系統(tǒng)進行檢修。